聲宇軸承全自動超聲波清洗機水洗工藝
1.軸承其產(chǎn)品種類和規(guī)格繁多，產(chǎn)品產(chǎn)量大。請選用超聲波自動清洗線，連續(xù)通過式自動清洗線，間隙步進式自動清洗線。從自動化和多功能的角度看，用于鋼制沖壓軸承保持架清洗的自動清洗線最為完善。該清洗線共有13道工序，傳送軸線上由11個不同用途的槽子和兩個（料筐或掛具）料臺組成13個作業(yè)工位。
 
2.工件從上料臺自動提起開始，到下料臺自動卸下為止，分別完成脫脂、除銹、脫水、防銹的四大主要目標。這條自動清洗線既具有代表性，又有靈活的可選擇性，類似的自動線只不過是它的延長或縮短，功能的疊加或減少而已，因此有了廣泛的適用性。
3.循環(huán)過濾系統(tǒng)
軸承超聲波清洗機脫脂槽和超聲除銹槽均配置循環(huán)過濾系統(tǒng)。循環(huán)泵采用管道泵，過濾器采用不銹鋼筒式反沖洗過濾器，濾芯可反沖洗，不需經(jīng)常拆裝過濾器。過濾流量為5M3/Hr，過濾精度分別為100μm和50μm。為防止過濾器堵塞，保證正常生產(chǎn)，過濾系統(tǒng)采用一級溢流，三級過濾及兩組過濾器并聯(lián)使用的過濾結(jié)構(gòu)。在超聲清洗槽的溢流出水口處，設(shè)不銹鋼多層粗濾濾網(wǎng)、兩級過濾裝置，將大顆粒污物濾出，以減少過濾器的壓力。該裝置可方便地取出和清污。采用兩組過濾器并聯(lián)使用的設(shè)計可以有效地適應(yīng)生產(chǎn)的不均衡性，防止因清洗量增加過濾器堵塞而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。當其中一路堵塞時可以開通另一路，同時對堵塞的一路進行自來水反沖洗作業(yè)，以保證清洗線的不間斷作業(yè)。

4.超聲脫脂和超聲除油槽的上方都有油污溢流斗，由循環(huán)流動的清洗液將表面浮油通過溢流堰溢出，使出槽的工件不掛油。清洗液從儲液槽的中部抽出，經(jīng)過濾器送到超聲清洗槽的上部和中部，中部的進液口保證清洗槽的懸浮物從溢流堰溢出。清洗槽下方設(shè)置排液口，清洗液可由泵抽到儲液槽中，方便清洗槽底。
5.加熱與吹風系統(tǒng)
采用蒸汽加熱方式，蒸汽盤管在儲液槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，便于清底、排渣和防止沉渣附著在盤管上而影響加熱效率，加熱系統(tǒng)可以人工調(diào)節(jié)，自動恒溫。由于用戶工廠壓縮空氣的潔凈度一般達不到使用要求，該清洗線采用自帶風機，自行過濾的方式，對工件進行風吹控油作業(yè)。風嘴采用萬向空氣噴嘴，置于控油槽上端的兩側(cè)，調(diào)整好適宜的噴吹角度，對工件進行噴吹控油作業(yè)。
6.傳動系統(tǒng)與掛具返回裝置
清洗線的工位間輸運采用雙鏈傳動步進式的輸送方式。工件放在掛具上，推送到上料臺，傳動輥棒就會自動送到上料位，待上料桿到位時就自動掛在吊桿上，依次送到各工序槽位。送進節(jié)拍可以人工調(diào)節(jié)，自動控制。

中山聲宇超聲波設(shè)備有限公司是一家10年專業(yè)從事超聲波清洗機廠家、塑焊機、高周波生產(chǎn)、研制、開發(fā)及銷售為一體的企業(yè)。公司自成立之日起就以“高起點、高標準”為發(fā)展目標，本著“以人為本、質(zhì)量優(yōu)先、顧客至上、追求卓越”的經(jīng)營理念，大量吸收引進國外的洗凈工藝、制造工藝，選用優(yōu)質(zhì)上午進口原料、元器件，設(shè)計制造出大量各種規(guī)格的小型單槽式、多槽式、振板式、氣相式及智能控制全自動式清洗機，并可根據(jù)客戶需要設(shè)計生產(chǎn)各行業(yè)特殊要求非標準超聲波清洗機。